Современные металлические площадки для обслуживания грузовиков и крупной автомобильной техники применяются в различных автотранспортных предприятиях.

Для создания таких площадок применяются различные металлические детали:

• Арматура.
• Трубы.
• Уголки.
• Стальные высокопрочные листы.
• Сотовая сталь.

Наша компания осуществляет ремонт и производство таких элементов грузовых машин, как:

• кузов,
• будка,
• каркас под тент,
• сдвижной верх,
• сдвижные боковые ворота.

Требования к конструкции каждого из этих элементов зависят именно от места его предстоящего применения. Сборка и ремонт производятся методом сварки, которая выполняется чисто, без сколов и царапин. Швы, которые появляются после проведения сварочных работ, обязательно обрабатываются, зачищаются и отшлифовываются.

Мы готовы выполнить быстрый и сложный ремонт любых металлических частей кузова вашего грузового автомобиля. Гарантируем качество, надёжность и долговечность! Не исключён вариант, что необходимо усилить уже имеющиеся детали кузова или, к примеру, будки. Ведь время делает своё дело, а грузовой автомобиль, постоянно находящийся в работе, испытывает немалые нагрузки.

Валдай 5.2м. 

(Сдвижная крыша, каркас для тента,борта,ворота,жесткая обрешетка)

Устройство для погрузки авто КМУ

Термическим способом обработки металла является использование плазменной резки, позволяющей разрезать этот материал при помощи локального нагрева участка обрабатываемой металлической заготовки. Для этого мы используем станок с ЧПУ, осуществляющий плазменную резку металла толщиной до 70 мм.

С помощью плазменной резки возможна более быстрая по сравнению с газовой резкой обработка как различных чёрных и цветных, так и современных тугоплавких металлов. Воспользовавшись данной услугой, вы несомненно получите качественный результат.

Почему данный способ резки металла считается эффективным? Рассмотрим несколько причин:

• Высокая точность (узкий рез);
• Края не имеют заусенцев;
• Возможна резка цветных металлов;
• Резка по сложным лекалам;
• Высокий КПД;
• Нет необходимости использования большого количества кислорода или пропана;
• Низкая стоимость работ;
• Высокая скорость резки.

Сегодня известны следующие виды плазменной резки:

• Простой вид, при помощи которого при резке применяется электрический ток, воздух или азот.
• Резка с использованием защитного газа, повышающая качество обработки.
• Плазменная резка с использованием воды, которая во время разрезания защищает срез от вредного влияния среды и эффективно поглощает все выделяющиеся вредные испарения.

Максимальная толщина обрабатываемого металла, который может быть разрезан, зависит от силы поступающего тока. Плазменная резка, выполненная не вручную, а на станке с ЧПУ, гарантирует превосходный результат, не зависимо от толщины металла.

Окраска является важнейшим технологическим процессом в современном производстве различных металлоизделий. С её помощью не только обеспечивается прекрасный внешний вид изделия, но и выполняется защитная функция. Покраска металла с применением жидких красок является классическим способом защиты поверхности от появления коррозии, различных механических повреждений, а также негативного воздействия различного диапазона температур.

Для лучшего сцепления нанесённой краски с поверхностью требуется соблюдение определённых правил:

• Подготовка металлической поверхности определённым образом.
• Обезжиривание поверхности.
• Тщательное удаление различных загрязнений и последующее высушивание.
• Шлифование и обработка поверхности химическими веществами при необходимости.

Предварительно нанесённый на очищенную поверхность грунтовый слой значительно улучшит адгезию краски и защитит металл от появления коррозии.

Для покраски металлических изделий мы используем воздушное и безвоздушное распыление.

Воздушное распыление с помощью пистолетов-краскораспылителей происходит под давлением сжатого воздуха, который дробит краску на капли и переносит её на поверхность окрашиваемого изделия. Такой способ окраски позволяет получить лакокрасочное покрытие отличного качества. Это намного более эффективный способ, чем простая окраска кистью, так как с помощью кисти не получается окрашивать труднодоступные места.

Метод безвоздушного распыления заключается в превращении потенциальной энергии краски, находящейся под давлением, в кинетическую. Окраска осуществляется в результате резкого перепада давления на выходе краскораспылителя. Давление создаётся при помощи гидравлического насоса, приводимого в движение обычным компрессором.

Окраска металла этими двумя способами обеспечивает равномерность покрытия слоя без наличия посторонних включений. Именно поэтому эти методы становятся такими популярными в последнее время.

Окрашивание поверхности металла с помощью различных порошковых веществ является экологически безопасной технологией нанесения сохраняющих защитных покрытий на современные металлоконструкции. Такое покрытие имеет наивысшее качество.

Основными преимуществами такого вида покраски являются:

• Высокая стойкость после окраски к агрессивным окружающим средам.
• Долговечность нанесённого слоя.
• Тепло и холодостойкость.
• Обеспечение эстетических качеств.
• Устойчивость перед солевыми растворами.
• Повышенная устойчивость перед ультрафиолетовыми лучами.

Впервые такие виды красок стали применяться в середине прошлого столетия. Их применение позволило получить прочное высококачественное покрытие, имеющее идеальную гладкую поверхность и высокие эксплуатационные свойства. Продукт является популярным в промышленности и в настоящее время.

Независимо от уровня толщины нанесённого слоя краски вещества равномерно распределяются даже в труднодоступных местах поверхности. Нанесённые на металлическую поверхность краски не образуют многочисленные подтеки, поэтому поверхность получается гладкой и ровной.

Порошковая окраска современных металлоизделий может быть проведена без предварительного нанесения слоя грунтовки. Поскольку такие краски обладают высокой степенью адгезии с обрабатываемой поверхностью, отсутствие грунтовки удешевляет, а также сильно ускоряет процесс окрашивания металлоизделия.

Процесс окрашивания различных современных металлических изделий с помощью такого материала подразделяется на следующие этапы:

• Подготовка металлической поверхности к окрашиванию.
• Нанесение порошковой краски.
• Полимеризация нанесённого защитного покрытия.
• Рекуперация остатков красящего материала.

Расход современных порошковых красок оказывается значительно ниже по сравнению с традиционными лакокрасочными изделиями. Остатки красящего вещества могут быть переработаны и использованы повторно, что снижает стоимость расходуемого сырья и делает процесс практически безотходным.

Чаще всего металлоизделия обрабатываются порошковой окраской на различных промышленных предприятиях. Такой вид обработки представляет собой идеальный вариант, с помощью которого различное оборудование и детали надёжно защищаются от появления ржавчины или окалины.