Резка металла как и любая другая сфера деятельности человека развивается с каждым годом. Внедряются новые виды и способы обработки металлов. Современная резка металла подразделяется на механическую и термическую. Механический способ подразумевает применения резцов, ножниц или пилы, а термический предполагает разрезание при помощи нагревания.
Крупные заводы и металлообрабатывающие предприятия используют для резки такие агрегаты как ленточнопильный станок, гильотину, газокислородный резак, а также лазерную и плазменную резку. Значительно реже можно встретить гидроабразивную резку.
Каждый вид металлообработки имеет свои преимущества и недостатки.
Резка металла лазером считается наиболее действенной и востребованной технологией, которая позволяет получить качественное и точное изделие. Заготовка нагревается и расплавляется при помощи лазерного луча, затем расплав убирается газовой струей высокого давления.
Преимущества лазерной резки металла
- высокий КПД,
- ровный срез,
- возможность применения фигурной резки,
- наименьшая ширина реза и отсутствие окалин на материале.
Недостатками лазерной резки считаются: невозможность применения к заготовкам большой толщины, высокое потребление энергии, выделение вредных газов, изменение структуры металла вследствие термической обработки, а также дорогостоящее оборудование и затраты на его техническое обслуживание.
Плазменная резка выполняется с помощью плазменной дуги, быстро расплавляющей металл. Здесь применяется постоянный ток прямого действия. Такая технология позволяет качественно разрезать металлы наибольшей толщины.
Плюсы плазменной резки
- экономичность применения,
- наличие фигурной резки,
- допустимость использования с различными видами металла,
- мобильность.
Минусами такого способа обработки признаются следующие характеристики: использование исключительно с токопроводящими материалами, затвердевание обрезной кромки, малая эффективность при разрезании криволинейной поверхности, плохая экологичность и вредные для здоровья газы.
Принцип гидроабразивной резки заключается в применении водной струи с абразивными частицами под высоким давлением. Это наиболее современный метод обработки металла. Гидроабразивная резка пока еще применяется недостаточно широко, но имеет ряд преимуществ: потери материала минимальны при разрезании, не требуется нагревание изделия, не нужна дополнительная обработка среза и электронное управление. К недостаткам этого вида металлообработки можно отнести высокую стоимость резки, намокание металлических заготовок и быструю изнашиваемость комплектующих.